菜籽油生产工艺

2021-10-10    来源：    点击：2168    喜欢：0

菜籽油生产工艺

菜籽油取自油菜的种子，为我国重要油料，产区分布广，全国各地均有栽培，油菜籽含油脂32%~50%，蛋白质17%~31%，菜籽油除供食用外，也用于制皂、冶金、机械润滑油等工业方面。其饼柏可作肥料，经去毒后的饼粕可作蛋白质饲料等。

（一)工艺流程

油菜籽一清理(含杂小于0.5%)→软化(水分9%，温度70℃～80℃)→乳坯(厚0.3毫米)一蒸炒(水分1%~1.5%，温度 130℃左右)一压榨→毛油一精炼→精制菜

(二)工艺要点

1.清理 油菜籽一般含杂质较多，需经过反复筛选一打泥一筛选，使杂质的残留小于0.5%。

2.压榨 一般采用水压机进行压榨，为提高出油率，也可采用二次压榨的方法，第一次压榨，料坯厚度为0.2～0.3毫米，入榨水分为4.5%～6.5%，温度110℃左右，饼厚小于30毫米，压榨时间为1小时，第二次压榨时，坯厚0.7毫米，料坯入榨水分为10%~11.5%，入榨温度为105℃左右，饼厚小于30毫米，压榨时间为3～5小时。

3.精炼 除低芥酸菜籽外，其它品种菜籽制得的菜籽油均含较高的芥酸。另外，在翻油过程中芥子贰在芥子酶催化作用下水解，生成毒性很强的睛类和异硫脑类化合物，或留在毛油中，影响食用，须进行精制。其工艺流程如下：

回榨一滤渣 破液 含油油脚 精制菜油一过滤

毛油→ 过滤一 中和→静置→洗涤→静置→吸附脱色→过滤→蒸汽脱臭

操作条件：碱炼温度30℃~35℃，终温60℃~65℃，粗油酸价在3左右时，采用16波美度的碱液，超量碱液应根据小样试验决定，一般超碱量为油重的0.2%~0.3%，另占油重0.5%的泡花碱(浓度为40波美度)，中和时间1小时，沉降时间大于6小时，碱炼油水洗温度85℃，第一遍洗涤水为稀盐碱水(碱浓度0.4%，添加油重0.4%食盐)，添加量为油重的15%，以后再以热水洗涤数遍，洗涤至碱炼油含皂量低于50ppm。脱色时先真空脱水30分钟，温度 90℃残压低于30毫米汞柱，然后进行脱色。脱色时白土添加量为油重5%～7%，脱色温度95℃～100℃，时间30分钟，然后冷却至70℃过滤。脱色，过滤油由一、二级蒸汽喷射泵形成的真空吸水脱臭罐，加热至100℃，再开启第三级蒸汽喷射泵和大气冷凝器冷却水。脱臭温度180℃，残压低于5毫米汞柱.大气冷凝器水温度制在30℃左右。蒸汽压力4.5千克/平方厘米，通入量为30～50千克/吨油时，脱臭时间8小时，脱臭结束后及时冷却至70℃过滤。